Вентиляция производственного цеха

Система вентиляции в цехе — это сложный инженерно-технический комплекс, направленный на поддержание оптимальных микроклиматических условий внутри производственного помещения. Функционирование происходит на основе совместной работы специализированных устройств и оборудования, которые отвечают за эффективный воздухообмен, то есть организацию управляемого движения воздушных масс.

Нормы и требования отраслевых стандартов

Нормативные документы содержат ряд положений, которые необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации вентиляционных систем.

Среди них:

 

• Предельно допустимая концентрация (ПДК) — средневзвешенное значение концентрации вещества, которое оказывает постоянное воздействие на работника в течение 8-часового ежедневного и средне недельного рабочего времени в период его профессиональной деятельности, оно не должно вызывать отрицательных изменений в его здоровье. ПДК устанавливается на основании всестороннего изучения токсикологических свойств.
• Воздухообмен — замена загрязненного воздуха свежим, что необходимо для поддержания гигиенических условий, тепло-влажностного баланса, а также для предотвращения накопления твердых и газообразных загрязнителей выше предельно допустимых концентраций (ПДК). В кондиционируемых рабочих помещениях важно создать непрерывную циркуляцию воздуха, чтобы поддерживать нормальные условия для сотрудников. Рекомендованный минимум — это смена воздуха не менее чем половину объема помещения в течение часа.
• Организация вентиляции цеха предусматривает исключение прямого воздействия потоков воздуха от вентиляционных устройств на рабочие места. Это связано с тем, что направленный поток создает дискомфорт, вызывает переохлаждение или перегрев, а также негативно влияет на концентрацию и производительность труда.

Вентиляция производственных помещений призвана создавать комфортный микроклимат, исключать возникновение сквозняков, а также резкого охлаждения или перегрева.

Местное вентилирование помещений

Местное вентилирование помещений — метод ликвидации отработанного воздуха в непосредственной близости к источникам его загрязнения. Предполагает использование специального оборудования, которое включает вытяжные вентиляторы, сеть трубопроводов и вентиляционные решетки.

Локальная вентиляционная система устанавливается там, где присутствуют вещества 1-го и 2-го класса опасности. Необходимо предусмотреть механизм, который блокирует запуск оборудования без функционирующей вентиляционной системы. В ряде случаев устанавливается резервная вытяжная установка.

Комплекс подразделяется на вытяжную и приточную. Приточная реализуется посредством тепловых завес и воздушных душей.

Тепловые завесы из воздуха

На микроклиматические условия производственного цеха существенное влияние оказывают проемы, остающиеся открытыми более 40 минут за рабочую смену или открываемые более 5 раз за трудовой день. Роль отсекателя выполняют воздушные завесы. Они создают барьер на пути движения воздушных масс, не соответствующих нормативным требованиям.

При проектировании воздушных и воздушно-тепловых завес учитываются нормы температуры в зависимости от сезона. При открытии проемов должны сохраняться комфортные условия труда.

Показатель не должен опускаться ниже установленной нормы:

• 14°C — для деятельности, которая не требует значительных физических усилий;
• 12°C — для работ средней тяжести;
• 8°C — для тяжелых физических работ.

Воздушные завесы монтируются в непосредственной близости от дверей, ворот и других технологических проемов. Для повышения эффективности их работы могут дополнительно использоваться экраны или перегородки, устанавливаемые возле рабочих мест, расположенных близко к этим проемам.

Они создают невидимый барьер, который препятствует проникновению холодного воздуха внутрь помещения и удерживает теплый воздух внутри. В результате этого значительно снижаются теплопотери и поддерживается необходимый микроклимат.

Местная вытяжка с использованием специальных отсосов

Местные вытяжные системы применяют специальные отсосы, которые захватывают вредные примеси вблизи их источника для последующего отвода. Основные компоненты таких систем — вытяжные устройства, воздуховоды и системы фильтрации.

Местная вытяжная вентиляция в цеху формирует воздушный душ, нагнетающий свежий воздух на определенное место, понижая температуру с целью создания нормального микроклимата для работника. Технология востребована на промышленных объектах, где сотрудники подвергаются воздействию высоких температур и лучистой энергии с интенсивностью от 300 ккал/м²в час, которая образуется в результате работы нагревательных и плавильных печей.

Предусмотрены мобильные и передвижные установки.

Скорость обдува не менее 1-3,5 м/с. Воздушный душ — вариант поддержания теплового баланса между работником и средой, в которой он находится.

Еще одно устройство — воздушный оазис. Это устройство, интегрированное в систему местной вентиляции промышленного цеха. Его задача — создание микроклиматических условий с требуемыми параметрами в конкретной зоне производственного помещения. Очистка и тепловлажностная обработка подаваемого воздуха нейтрализует негативные воздействия опасных веществ.

Воздушный оазис часто представляет собой отдельные кабины, однако, при невозможности их установки, струю очищенного воздуха направляют непосредственно на рабочие места.

Механическая вентиляция на производстве

Принудительная вентиляционная система производственных помещений — установка для создания постоянного и контролируемого воздухообмена в условиях замкнутых пространств. Функционирование базируется на использовании вентиляторов, создающих движение воздушных масс через воздуховоды. Это обеспечивает как приток свежего воздуха, так и эффективную вытяжку отработанного.

Подготовка воздуха перед его поступлением в обслуживаемые помещения включает несколько этапов. На первом воздух проходит через фильтры, предназначенные для удаления механических загрязнений, пыли и других частиц.

 

На следующем этапе воздух может подвергаться предварительному нагреву или охлаждению. Некоторые установки предусматривают возможность ионизации для дополнительного повышения качества воздуха.

Приточная вентиляция производственного помещения

Приточная система вентиляции цеха приток уличного воздуха в помещения цехов. В основе технологии лежит разница давления между воздушными внешними и внутренними потоками. Приточная установка может оснащаться системами нагрева или охлаждения для поддержания температурного режима. Также тут предусматриваются фильтры удаляющие примеси и пылевые частицы.

Когда классическая вентиляция не способна в полной мере выполнять возложенные на нее функции, то вместо нее монтируется система с форсунками. Цель — создание воздушных потоков с повышенной скоростью, которые с легкостью преодолевают препятствия, а при необходимости будут направлены точно в заданные участки. Установка форсунок может существенно улучшить циркуляцию воздуха в помещении. Она отвечает за более равномерное и быстрое распределение свежего воздуха в зонах присутствия людей.

Вытяжная вентиляция производственных помещений

Вытяжные вентиляции производственного цеха отвечают за удаление отработанных воздушных масс и поддержание микроклиматических условий среды в соответствии с требуемыми параметрами. Для создания необходимого воздухообмена используются специальные вентиляторы.

Стандарты проектирования и эксплуатации систем вентиляции для промышленных предприятий:

• Мощность рассчитывается на основании объема помещения, концентрации вредных веществ и санитарных норм для эффективного удаления загрязненного воздуха.
• Расчет мощности также учитывает индивидуальные характеристики производственного процесса и свойства вредных веществ.
• Высокие требования к герметичности всех элементов, от каналов до фильтров, для предотвращения потери эффективности вентиляционной установки.
• Коррозионная стойкость материалов. Оборудование в производственных помещениях часто работает в агрессивных средах, где воздействие химических веществ и влаги приводит к быстрому разрушению компонентов.

Хорошим решением станет установка вытяжного вентилятора в конечной точке. Конфигурация создает отрицательное давление в вентиляционной магистрали. Если возникнет неисправность, то это будет способствовать утечке воздуха из рабочих зон в вентиляционную установку, а не наоборот.

Система приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений

Приточно-вытяжная система промышленной вентиляции работает за счет непрерывного цикла подачи свежего воздуха и удаления отработанного с помощью вентиляторов, создавая баланс между притоком и вытяжкой для оптимального микроклимата в производственных помещениях.

Качество воздушных масс повышается за счет прохождения через фильтры. Для достижения равномерного распределения воздуха по всему производственному помещению применяются системы воздухоразделения.

Приточно-вытяжная вентиляция осуществляет контроль за температурно-влажностными параметрами климата. Эти показатели зависят от отраслевой специфики и технологических процессов. Оборудование для поддержания температуры — это обогреватели и охладители, за регулирование уровня влажности отвечают увлажнители и осушители.

Сложная комбинация устройств создает безопасную рабочую среду, соответствующую специфическим требованиям каждой отрасли.

Как рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию на производстве

Чтобы установка работала правильно и справлялась с возложенной на нее функцией, готовится проект вентиляции цеха. Он предусматривает несколько обязательных этапов.

1. Сбор исходных данных — поэтажные планы зданий с обозначением зон, обслуживаемых механической и естественной вентиляцией. Определяются участки, куда планируется подача свежего воздуха, и откуда будет удаляться отработанный. Фиксируется тип и объем отдельных помещений.
2. Расчет потоков приточного и вытяжного воздуха для различных производственных зон, это помогает составить баланс воздуха на объекте. Расчет учитывает теплопритоки от людей и оборудования с учетом его размещения на схеме помещений, а также объемы вредных выбросов.

Основываясь на полученных данных, проектировщики выбирают подходящие технические решения по организации воздухообмена. Проект включает количество, типоразмер и размещение вентиляционного оборудования.

Аварийная вентиляция на производстве

Это часть системы противопожарной защиты на производственных объектах. Основные конструктивные элементы — дымовые заслонки. Их подбирают в строгом соответствии с отраслевыми стандартами.

Активация системы дымоудаления промышленной вентиляции происходит автоматически, либо вручную, при обнаружении возгорания. Срабатывают специальные датчики, которые реагируют на повышение температуры или задымление.

После поступления сигнала происходит открытие створок и ворот — воздушный поток с улицы заполняет помещение и происходит выброс дыма наружу.

Система дымоудаления решает две задачи:

1. В подпотолочной зоне снижает уровень температуры. Это предотвращает разрушение конструкций здания и деформацию несущих элементов.
2. Облегчение эвакуации и работы аварийно-спасательных бригад. Дымоудаление улучшает видимость и понижает концентрацию удушливого газа.

Датчики тревоги могут реагировать на повышение температуры, задымление, либо комбинацию этих факторов.

Как работает естественная вентиляция?

Промышленная вентиляция цехов — сложная техническая система, критерием классификации является принцип функционирования, определяющий работу оборудования. Естественная вентиляция в производственных помещениях работает за счет разности температур, давления и плотности воздуха внутри и снаружи. Благодаря этому создается циркуляция воздушных потоков.

Холодный воздух, обладающий большей плотностью, опускается вниз и вытесняет более легкий теплый воздух наружу через систему вентиляционных отверстий. Процесс может подстраиваться под определенные требования с использованием задвижек или форточек. На работу естественной вентиляции влияют сезонные колебания температуры и давления.

Механизм действия:

• для эффективной работы естественной вентиляции необходима разница температур между помещением и внешней средой не менее 12°C;
• для циркуляции необходимо наличие не герметизированных окон, должны быть предусмотрены специальные вентиляционные отверстия или воздухозаборники для поступления свежего воздуха, а также выходы для отработанного воздуха (например, вентиляционные шахты и дымоходы).

Эти условия важно соблюдать для создания достаточного воздухообмена. Без них вытяжная и приточная вентиляция для цеха функционировать не будет.

Естественная вентиляция и аэрация

В ряде случаев аэрация предписывается законодательством, например, в производственных помещениях, оборудованных открытыми обогревательными устройствами. Тут естественная вентиляция предназначена для снижения количества выделяемых опасных газов и температуры.

Установка окон и воздухозаборников должна быть организована таким образом, чтобы воздух мог свободно поступать внутрь здания. Это касается и зимнего периода, несмотря на то, что теплопотери при естественной вентиляции выше, чем с принудительной на 30%.

Искусственная или принудительная?

Искусственная или принудительная вентиляция не зависит от внешних факторов. Весь процесс воздухообмена поддерживается специальным оборудованием для подачи и отведения воздушных масс. Среди преимуществ очистка, увлажнение, сушка или нагрев воздуха, а также способность улавливать и локализовать выбросы различных вредных веществ, предотвращая их неконтролируемое распространение в производственной среде. Любые параметры можно контролировать и настраивать в соответствии с текущими требованиями объекта.

Подразделяется на:

• вытяжные;
• приточные;
• комбинированные системы, или приточно-вытяжные, объединяют функционал как вытяжной, так и приточной вентиляции.

Еще одна разновидность механической вентиляции выступает общеобменная вентиляция цеха. Ее задача — разбавление загрязнителей и снижение концентрации до допустимых значений. Нормы зафиксированы законодательно.

Вытяжная аэрация на производстве

Механическая вытяжка — часть системы безопасности. Поддерживает оптимальную температуру и влажность в производственных помещениях, создавая комфортные и безопасные условия труда.

Типы механической вытяжной вентиляции:

• Канальная — система, состоящая из воздуховодов, отвечающих за отвод загрязненного воздуха из всего помещения или конкретной зоны. Стационарная установка проектируется как для обслуживания всего производственного помещения, так и локализованных рабочих мест.
• Автономные переносные устройства предназначены для локального извлечения загрязненного воздуха прямо в зоне его образования.

Для больших цехов рекомендуется устанавливать канальную вентиляцию, в то время как для небольших участков может подойти переносное устройство.

Оборудование для вентиляции

Выбор оборудования определяется спецификой производства, размерами цеха и требованиями к качеству воздуха.

Список средств для организации вентиляции:

• Воздуховоды — устанавливаются под потолком или вдоль стен в производственных помещениях, на них фиксируются гибкие воздуховоды для местной вытяжки.
• Вытяжной вентилятор типа улитка — создает повышенное давление, способен транспортировать воздух на значительные расстояния, используется в промышленных системах.
• Фильтрационные устройства — удаление загрязнений из воздуха проходит через несколько этапов, используются фильтры с различной степенью очистки в зависимости от размера задерживаемого загрязнителя. На первом этапе циклон или отстойник. Второй этап фильтрации — электрофильтры, мешочные или рамные пылеуловители с фильтрующими материалами, а также картриджные фильтры (цилиндры), заполненные мелко гофрированными фильтрующими веществами, такими как фторопласт.
• Осевые вентиляторы — отвечают за подачу воздуха в направлении, соответствующем оси ротора. Применяются в больших складских помещениях, мастерских и производственных залах.
• Центробежные (радиальные) вентиляторы перенаправляют воздух на 90 градусов. Используются на промышленных объектах для качественного удаления загрязняющих веществ в цехах по деревообработке, сварке или покраске.

Количество и состав оборудования подбираются в зависимости от объекта и требований к качеству воздуха.

Проектирование и установка

Вентиляция производственных помещений требует правильной организации.

Проект должен отвечать следующим требованиям:

1. точно соответствовать нормативным актам и отраслевым стандартам;
2. при проектировании необходимо учесть все виды и количество загрязняющих веществ, возникающих на производстве;
3. важно понимать, как именно эти вещества образуются и попадают в воздух;
4. необходимо учитывать их температуру, плотность и другие параметры;
5. включать все возможные источники загрязнения с указанием вариантов их устранения.

Далее проводится монтаж всех компонентов вентиляционной системы в производственных помещениях. После завершения осуществляется пуско-наладка вентиляционной системы на предприятии для проверки ее работоспособности.

Управление вентиляционными системами

Центральное управление осуществляется с помощью специализированных автоматизированных комплектов — наборов автоматики.

Они предназначены для решения следующих задач:

• настройка и запуск системы в работу с использованием конфигуратора;
• координация работы различных устройств — один контроллер может одновременно управлять несколькими типами вытяжек, включая вентиляционно-бытовую вытяжку, вытяжной шкаф и две технологические вытяжки;
• постоянный контроль состояния вытяжных шкафов — это позволяет оперативно реагировать на любые изменения в их работе;
• регулировка работы инвертора вентилятора в зависимости от количества открытых вытяжек — функция оптимизирует расход энергии и позволяет избежать избыточной нагрузки на систему.

Система осуществляет управление всеми параметрами микроклимата. Сюда входит регулирование температуры воздуха, мониторинг уровня углекислого газа, контроль качества воздуха, отслеживание наличия и работоспособности фильтров НЕРА и управление работой канальных нагревателей.

Паспортизация вентиляции производственных помещений

Паспортизация вентиляционной системы — это проверка работоспособности перед вводом в эксплуатацию на соответствие установленным нормам. Проводятся комплексные аэродинамические испытания для оценки ключевых параметров. Один из наиболее важных — расход воздуха.

Определяется скорость перемещения воздушных масс — в помещениях не должно образовываться застойных зон. Оценивается возможность поддержания температурного режима на соответствие нормативным требованиям. По результатам выдается технический паспорт.

Нормы воздухообмена помещений производства

Воздухообмен в производственных помещениях регулируется в соответствии с нормативами, изложенными в справочных таблицах СНиП 2.04.05-91. Согласно этим данным, кратность обмена воздуха может варьироваться в достаточно широких пределах – от 3 до 40 раз в час. Это означает, что в течение одного часа весь объем воздуха в помещении должен полностью обновляться указанное число раз. Нормы вентиляции цеха указаны в справочных таблицах СНиП 2.04.05-91.

Нормы:

• Кратность воздухообмена составляет от 3 до 40 раз в час, что означает сколько раз за 60 минут должен полностью смениться воздух в помещении;
• Если сотрудники выполняют задачи, не требующие больших физических усилий, хватает вентиляции в объеме 45 кубических метров в час на одного человека. Во время работы, требующей значительных физических усилий, нужно увеличить объем вентиляции до 60 кубических метров в час на человека.
• Существует максимально допустимая концентрация, которая не опасна для здоровья. Для ее поддержания создается достаточная вентиляция. В помещениях, где используются краски или другие легко испаряющиеся токсичные материалы, требуется частота смены воздуха до 40 и более раз в час.
• Если площадь цеха, где люди находятся всю рабочую смену, более 50 м², то температурный режим подбирается исходя из расчетных значений. Для непостоянных рабочих мест — температура не менее 10°C.
• Доширование уличным воздухом организуется в ситуациях, когда приточная вентиляция не справляется и не может поддерживать параметры, регламентируемые для данного производственного процесса.
• В период с мая по сентябрь допускается температура в рабочей зоне аналогичная уличной. Если наблюдается избыток тепла, то допустимо повышение на 4°C относительно уличной температуры.
• В холодные месяцы, если нет избытка тепла, то температура должна быть выше 10°C. Если отмечается избыток тепла, то температурный показатель устанавливается на экономически оправданном уровне.

Правильный расчет кратности воздухообмена в производственных помещениях необходим для соблюдения действующих нормативных документов. Это создает комфортные и безопасные условия труда.

Расчет вентиляции цеха

Расчет вентиляции цеха основывается на данных о количестве выделяемых вредных веществ, тепла и других справочных показателях. Производится отдельно для каждого типа загрязнений в цехе.

По излишкам тепла:

Q = Qu + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T1 — Tp)),

где Qu (м3) — объем, который отводится местным отсосом;

V (Ватт) — количество теплоты, которое выделяет продукция или оборудование;

с (кДж) — показатель теплоемкости = 1,2 кДж (справочная информация);

Tz (°C) — t загрязненного воздуха, отводимого от рабочего места;

Tp (°C) — t приточных воздушных масс T1 — t воздуха, удаляемого вентиляцией общеобменного типа.

Для взрывоопасного или токсичного производства:

При таких расчетах ключевая задача — разбавить токсичные выбросы и испарения до предельного допустимого уровня Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp)),

где M (мг*час) — масса токсичных веществ, выделяемых за один час;

Km (мг/м3) — содержание токсичных веществ в воздухе, отводимых местными системами;

Kp (мг/м3) — количество отравляющих веществ в приточных воздушных массах;

Ku (мг/м3) — содержание токсичных веществ в воздухе, отводимое общеобменными системами.

По излишкам влаги

Q = Qu + (W — 1,2 (Om — Op) / O1 — Op)),

где W (мг*час) — количество влаги, которое попадает в помещение цеха за 1 час;

Om (грамм*кг) — объем пара, отводимый локальными системами;

Op (грамм*кг) — показатель влажности приточного воздуха;

O1 (грамм*кг) — количество пара, отводимое общеобменной системой.

По выделениям от персонала :

Q = N * m,

где N — число работников;

m — расход воздуха из расчета на 1 чел*час (согласно СНиП составляет 30 м3 на человека в проветриваемом помещении, 60м3 — в неповетриваемом).

Расчет вытяжной вентиляции цеха:

Определить количество вытяжного воздуха можно по следующей формуле: L = 3600 * V * S,

где L (м3) — расход воздуха;

V — скорость воздушного потока в вытяжном устройстве;

S — площадь проема установки вытяжного типа.

Кондиционирование воздуха производственных помещений

Промышленное кондиционирование цеха — это высокотехнологичный процесс, который предназначен для контроля и регулировки параметров воздушной среды в производственных помещениях. Это помогает в создании нормативных условий для технологических процессов.

Функции:

1. Регулирование температуры и влажности. Поддержание заданных параметров микроклимата с помощью охлаждения, нагрева, осушения или увлажнения воздуха.
2. Обеспечение воздухообмена. Организованная циркуляция воздуха для создания оптимальных условий в помещениях.
3. Очистка воздуха. Удаление пыли, вредных примесей и других загрязнений для поддержания санитарно-гигиенических норм.

Правильно спроектированные и эксплуатируемые системы промышленного кондиционирования формируют благоприятные микроклиматические условия в мастерской или другом помещении.

Типы систем производственного кондиционирования

Правильный выбор системы кондиционирования важен. Адаптация конфигурации оборудования к потребностям конкретного объекта зависит от того, какого результата необходимо добиться.

Мультизональные системы кондиционирования

Мультизональные системы кондиционирования воздуха VRF (Variable Refrigerant Flow) позволяют кондиционировать большие площади с минимальными затратами энергии. Принцип действия основан на пропорциональном регулировании количества циркулирующего хладагента в зависимости от текущих температурных условий. Конденсаторный блок VRF использует наружный воздух для испарения или конденсации газообразного хладагента, который через распределительные трубопроводы подается к внутренним блокам. Мультизональные системы могут быть двух- или трехтрубными, при этом трехтрубная конфигурация предусматривает возможность одновременного обогрева и охлаждения различных зон. Установки с функцией рекуперации тепла утилизируют тепловую энергию, снижая эксплуатационные расходы, хотя их первоначальная стоимость выше.

Системы чиллер-фанкойл

Чиллер-фанкойл — двухкомпонентная система, состоящая из центрального генератора охлажденной воды (чиллера) и распределенных по зданию внутренних блоков-фанкойлов. Преимущества — низкая стоимость хладагента и большой объем резервуаров, что создает необходимые объемы охлажденной жидкости в периоды максимального спроса. Производители предлагают чиллеры различной мощности — от миничиллеров с емкостью до 1,5 тонн до крупногабаритных агрегатов свыше 2000 тонн.

Канальные системы кондиционирования

Канальные системы кондиционирования воздуха отличаются высокой производительностью и энергоэффективностью. Воздух распределяется по сети воздуховодов, управляемой централизованно от внутреннего блока, что создает равномерные температурные условия в разных помещениях. При установке в подвесные потолки канальные кондиционеры не занимают полезного пространства в цехе.

Кассетные системы кондиционирования

Кассетные системы — это сплит-системы, в которых внутренний блок встроен в подвесной потолок. Видимой остается только декоративная лицевая панель. Воздух формирует равномерный нисходящий поток для эффективного распределения по помещению. Различают модели с односторонней, двусторонней или четырехсторонней подачей воздуха.

Мульти сплит-системы

Мульти сплит-системы допускают подключение к одному наружному блоку несколько внутренних модулей. Такая конфигурация зонирует, то есть имеет возможность индивидуального регулирования температуры в разных помещениях или полного отключения охлаждения в неиспользуемых зонах для экономии энергопотребления.

Проектирование кондиционирования для производства

Устройство вентиляции в цеху опирается на размеры помещений, их функциональное назначение, тепловыделения от оборудования, численность персонала и режим работы предприятия. На основе этих данных производится расчет необходимой холодопроизводительности, выбор типа и модели климатической техники, а также определяется рациональная схема размещения и подключения оборудования.

Важно обеспечить соответствие функциональных возможностей вентиляционной установки специфике конкретного производства. Это требует детального анализа технологических процессов, режимов работы оборудования, планировки помещений и иных факторов. Только комплексный учет позволит спроектировать эффективную систему вентиляции завода.

Завершающий этап — разработка правил эксплуатации вентиляционной системы. Строгое соблюдение этих требований гарантирует длительную и бесперебойную работу системы, поддержание заданных параметров воздушной среды на производстве.

Особенности вентиляции разных цехов

 

Производственное помещение	Особенности вентиляции
Гальванический цех	Устанавливаются местные вытяжные системы непосредственно над технологическими ваннами содержащими растворы кислот. Системы оснащаются аварийными и дополнительными вентиляторами и фильтрующими устройствами. Общеобменная вентиляция изготавливается из коррозионностойких материалов. Предусматривает воздухообмен в зонах для приготовления растворов и работы с цианистыми солями.
Холодный цех	Поддержание температурного режима 0C до +10C для сохранности продуктов. Холодный воздух равномерно распределяется по помещениям. Поддержание уровня влажности в диапазоне 70-85%. Тщательный отвод влаги. Часто используются специальные конструкции воздуховодов и оборудование для борьбы с конденсацией.
Лакокрасочный цех	Покрасочные цеха, характеризующиеся повышенной концентрацией летучих органических соединений (ЛОС), требуют комплексной системы вентиляции для создания безопасных условий работы. Местные отсосы, установленные непосредственно над рабочими зонами и участками сушки, эффективно удаляют вредные испарения от растворителей, разбавителей и частиц краски. Общеобменная система вентиляции создает непрерывный воздухообмен и компенсирует работу местных вытяжных устройств, препятствуя накоплению ЛОС в рабочей среде и поддерживая необходимый уровень безопасности труда.
Горячий цех	Системы вентиляции в горячих цехах включают локальные отсосы и вытяжные зонты, предназначенные для удаления паров, жира и запахов вблизи источников. Вентилируемые потолки отвечают за целевой приток чистого воздуха. Жироуловители, соответствующие противопожарным нормам, задерживают частицы жира, предотвращая их накопление в воздуховодах и снижая риск возгорания, связанный с отложениями и пылью.
Литейный цех	Литейный цех характеризуется значительным тепловыделением и концентрацией вредных газов, таких как аммиак, сернистый газ и окись углерода. В дополнение к локальным вытяжным системам возле каждого станка и оборудования, используется механическая общеобменная вентиляция в верхней зоне, создающая приток чистого воздуха. Для создания благоприятных условий труда применяется аэрация и душирование рабочих мест, что удаляет тепло, газы и пыль.
Сварочный цех	Сварочные цеха характеризуются высокой концентрацией вредных веществ — фтористых соединений, оксиды азота, углерода и озон. Местные вытяжные системы оказывают положительное влияние на условия труда, но не являются обязательными. Важный компонент вентиляционной системы — общеобменная вытяжка, предназначенная для удаления 2/3 воздуха из нижней зоны и 1/3 из верхней.
Сборочный цех	Вентиляция сборочного цеха может быть реализована в двух основных формах: естественной и механической. Естественная вентиляция основывается на использовании природных воздушных потоков для удаления загрязненного воздуха и обеспечения притока свежего, процесс можно регулировать, изменяя положение окон и устанавливая заслонки. Механическая вентиляция предполагает активное вмешательство в процесс воздухообмена, позволяя дополнительно обрабатывать воздух перед его поступлением в цех — подогревать, увлажнять или охлаждать, а также фильтровать при выбросе.
Токарный цех	Деревообрабатывающие цеха отличаются высокой концентрацией вредных веществ, таких как древесная пыль, пара растворителей и клея. От технологического оборудования, в том числе прессов и сушильных камер, выделяется значительное количество тепла. Применяется комбинированная система вентиляции, состоящая из напольных и подпольных местных отсосов, которые удаляют древесную пыль от станков, и рассредоточенного притока свежего воздуха через перфорированные воздуховоды. Это помогает в разбавлении загрязнителей и поддержании оптимальных параметров микроклимата.
Швейный цех	В современных швейных цехах приточная вентиляция интегрируется непосредственно в строительные конструкции для равномерного распределения свежего воздуха. Для этого используются узкие щелевые вентиляционное отверстие, расположение которых варьируется в зависимости от высоты помещения. В небольших помещениях воздухообмен создается через окна, а в больших цехах применяются вытяжные вентиляторы.
Цех общественного питания	Предотвращение проникновения кухонных запахов и дыма в обеденную зону достигается за счет использования приточно-вытяжной вентиляционной системы с увеличенной скоростью приточных потоков воздуха. Применение современных систем кондиционирования, таких как кассетные, настенные или мультизональные модели, поддерживает оптимальные параметры микроклимата, включая температуру и влажность, в различных отделах гостевого зала.

 

Выводы

Выбор системы вентиляции для промышленного цеха — важное решение, влияющим на производительность, здоровье сотрудников и общие эксплуатационные расходы. Изучение факторов, влияющих на комфорт, инвестиционные и эксплуатационные затраты должно служить основой при проектировании. Современные системы климат-контроля предлагают различные преимущества, такие как энергоэффективность, повышенный контроль и улучшенный воздухообмен.

Часто задаваемые вопросы

Для чего нужна вентиляция в цехе?

Наличие грамотно спроектированной и правильно установленной вентиляции снижает риск профессиональных заболеваний, несчастных случаев на производстве, производственных ошибок. Оборудование работает правильно, а сотрудники могут сосредоточиться на возложенных на них задачах. Также минимизируется вероятность возникновения очагов возгорания.

Где используется промышленная вентиляция?

Промышленные комплексы и любые виды производств. Складские помещения для всех видов продукции. Сельскохозяйственные помещения — животноводческие комплексы, теплицы, зернохранилища. Медицинские учреждения — больницы, лаборатории, операционные. Промышленная вентиляция необходима для поддержания асептических условий и удаления вредных веществ. Объекты транспортной инфраструктуры — туннели, гаражи, автосервисы. Вытяжная вентиляция требуется для удаления выхлопных газов. Энергетические объекты — котельные, ТЭС, АЭС для нормальной работы оборудования и удаление опасных выбросов.