Проектирование вентиляции цеха

«Ронко Групп» — ведущая организация в области проектирования и установки инженерных систем. Наша основная специализация заключается в создании эффективных и надежных вентилируемых решений для промышленных помещений. Наша команда профессионалов имеет обширные знания и богатый опыт, что дает нам возможность создавать уникальные решения для каждого объекта. «Ронко Групп» предоставляет широкий выбор услуг, охватывающих все этапы – от проектирования до монтажа и настройки венттехники. Сотрудничая с нами, вы получаете гарантию высокого качества и надежности вашего вентилируемого оборудования, которая создаст комфортные условия для работы в вашем производственном здании.

Система вентиляции цеха представляет собой комплекс технических устройств и оборудования, предназначенных для обеспечения оптимальных условий воздухообмена и температуры в промышленном зале. Она позволяет поддерживать необходимый уровень влажности, очищать воздух от загрязнений и устранять неприятные запахи, обеспечивая комфортные и безопасные условия труда для работников.

Особенности вентиляционных систем в цехах

Проектирование системы вентиляции цеха имеет несколько нюансов:

1. Использовать только принудительную циркуляцию воздушных масс.
2. Избегать аэрации.

Если процесс связан только с выделением тепла, то для этого будет достаточно использовать ПВС вентприбор общего типа. Но когда помимо тепла в воздушные массы попадают газы, пыль и пары, требуется применение местного и общего вентилирования. Если к вышеперечисленным веществам добавляется стружка и тяжелая минеральная пыль, то необходимо подключать систему обеспыливания или аспирацию.

Вытяжка должна максимально эффективно удалять загрязненные воздушные массы, а приточная — разбавлять остатки вредных примесей в комнате до безопасных уровней. Чтобы организовать правильный воздухообмен, нужно удалять воздушные массы из загрязненных зон, а подачу осуществлять в чистые области. Местная вытяжная проектируется и устанавливается так, чтобы загрязненные воздушные массы не проходили через зону дыхания работников.

Перед тем как воздушные массы из удаляемой вентилируемой техники и аспирации попадают в атмосферу, его обязательно нужно очистить с помощью фильтров и циклонов.

Из-за различных технологических процессов схемы техники на предприятиях могут значительно отличаться. В механических комнатах, таких как шлифовальный, токарный, фрезерный и строгальный, основной задачей вентилирования является удаление пыли (металлической, пластмассовой, наждачной), аэрозолей масел и охлаждающих жидкостей, а также паров воды и избытка тепла от техники и людей.

Гальванические залы занимаются очисткой, обезжириванием и нанесением покрытий с использованием жидких растворов в специальных ваннах. Это приводит к выделению вредных и иногда ядовитых паров и химических веществ.

В литейном цеховом помещение образуется значительное количество тепла, токсичных газов (например, оксида углерода, сернистого газа и других) и пыли с высоким содержанием кварцевых соединений.

Сварочное цеховое помещение отличается выделением материалов в виде испарений, образованием аэрозолей и выбросом различных газов, таких как оксиды азота, углерода и фтора.

Во время работы в покрасочном помещение воздушные массы насыщены парами растворителей и разбавителей, а также частицами грунтовок, шпаклевок и лакокрасочных покрытий.

В деревообрабатывающем помещение – в воздушные массы попадают древесная пыль, стружки и опилки, а также испарения от клеев и лаков, и происходит выделение тепла от приборов.

При создании проекта и внедрении вентприборов в гальванических, горячих, покрасочных и деревообрабатывающих предприятиях необходимо уделить особое внимание вопросам пожарной и взрывобезопасности. В горячих, могут возникать неприятные запахи, а также выделяться водяные и масляные пары, угарный и углекислый газ, а также избытки теплоты.

Зачем нужен проект вентиляции цеха

Проектирование вентиляции и кондиционирования цеха является неотъемлемым процессом в поддержании комфортного микроклимата в рабочей зоне. В проектную документацию входит расчет подвижности, чистоты, уровня влажности и температуры воздушных масс. А также решаются такие задачи:

• Приведение параметров к стандартам, соответствующим санитарно-гигиеническим требованиям.
• Удаление пыли, опасных испарений, паров, дыма и других примесей.
• Регулирование температуры и уровня влажности.

Инженеры, занимающиеся проектировкой, ориентируются на актуальные предельно допустимые концентрации и нормы безопасности. Наша компания «Ронко Групп» принимает во внимание специфику производственных процессов, а также условия, необходимые для надежной работы прибора без аварий.

Типы вентиляции проектируемые для цехов

Наша команда занимается составлением проектов по вентиляции и кондиционировании для промышленных объектов с учетом установки различных типов приборов.

Мы разрабатываем виды вентилирования в зависимости от способа подачи воздушных масс:

1. Естественная — основывается на принципах аэродинамики, таких как разница температур, давления, а также направление и сила ветра, что позволяет обеспечить воздухообмен.
2. Искусственная — осуществляется с использованием механических или электрических вентиляторов и включает в себя фильтрацию и предварительную обработку воздушных масс.

Любая техника классифицируется в зависимости от направления движения воздушных масс.

Существует несколько видов:

1. Приточка — предназначена для подачи свежих воздушных масс извне в производственное помещение.
2. Вытяжная — используется для удаления и фильтрации отработанных воздушных масс.
3. ПВС — комбинирует воздушный приток и отток, создавая комфортные условия в комнатах.

На предприятии выбираются все три типа систем в зависимости от назначения залов, таких как производственные сооружения, склады и офисные зоны.

Этапы разработки проекта вентиляции цеха

Соблюдение установленного порядка выполнения проектных работ обеспечивает отличный итог. Этапы создания проекта производственной вентиляции для цеха:

1. Техническое задание может быть предоставлено заказчиком или составлено с нуля.
2. Эскизный проект представляет общее представление о вентприборах.
3. Технический проект подробно описывает все технические характеристики.
4. Рабочий проект представляет собой готовый план для установки прибора.

Иногда нашим инженерам требуется предварительно посетить объект, чтобы уточнить информацию и провести необходимые замеры. Это может незначительно увеличить время разработки проекта.

Состав проекта

В процессе работы над проектом нашим экспертам может понадобиться провести дополнительные исследования. Мы принимаем во внимание заявленный заказчиком бюджет, сроки выполнения и технические требования. По окончании всех работ вы получите полный набор чертежей, предусмотренных действующим законодательством.

В состав документов входят:

• титульный лист;
• пояснительная записка;
• технические характеристики сооружения (здание или объект);
• исполнительная схема (вид сверху);
• аксонометрия (расположение техники и магистралей);
• спецификация приборов.

Проектировщики точно отмечают привязки на установленных коммуникациях. В итоге заказчик получает комплект документации, который включает все необходимые расчеты, планы, схемы и чертежи для монтажа вентилирования «под ключ».