Вентиляция в прачечной и химчистке: требования, виды, проектирование и монтаж

Деятельность предприятий бытового обслуживания, таких как прачечная и химчистка, связана с интенсивными процессами, выделяющими в помещение значительное количество влаги, тепла и химически активных веществ. Правильно спроектированная конструкция вентиляции в прачечной и химчистке — это гарантия стабильной работы предприятия и защиты здоровья сотрудников.

Функциональные возможности вентиляции в прачечных и химчистках

Вентиляция — важное условие для комфортного и безопасного микроклимата, помогает предотвратить коррозию оборудования и позволяет соблюдать санитарно-гигиенические нормы. Основная задача — поддержание нормативных параметров микроклимата внутри цехов. 

Для этого конструкция должна обеспечивать несколько ключевых функций:

• Устранение избыточной влаги. В процессе стирки, полоскания и сушки белья в атмосферу выделяется большое количество водяных паров. Чрезмерная влажность должна быть устранена, поскольку она приводит к образованию конденсата на поверхностях, разрушению отделочных материалов, ускоренной коррозии металлических компонентов и развитию плесени. Нормативный уровень относительной влажности должен поддерживаться в пределах 55–70 %. Удаление избыточной влаги происходит за счет интенсивного воздухообмена.
• Устранение избыточного тепла. Работа стиральных, сушильных машин, гладильных прессов, каландров и парогенераторов сопровождается значительным тепловыделением, повышая температуру внутри. Без эффективного вывода отработанных воздушных масс она будет повышаться, что снижает производительность труда персонала и ухудшает условия работы. Важно поддерживать показатель в рабочей зоне на уровне 16–20 °С, удаляя излишки тепла.
• Подогрев приточного воздуха. Зимой подача холодных приточных воздушных масс с улицы может резко нарушить температурный режим. Вентиляционная установка оснащается калориферами или теплообменниками для предварительного подогрева масс до +16 °С и выше. Разница между температурой притока и воздуха в рабочей зоне не должна превышать 5°С.

Вентиляция в химчистке удаляет пары токсичных химических реагентов (например, перхлорэтилена или трихлорэтана), снижая их концентрацию до предельно допустимых норм (ПДК).

Нужна дополнительная информация?

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся.

Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Согласен с политикой обработки персональных данных.

Обеспечение воздухообмена на предприятиях бытовых услуг

За обеспечение требуемого воздухообмена отвечает работа системы вентиляции в прачечной и химчистке. Для объектов производительностью более 500 кг сухого белья в смену необходимый расчет должен основываться на количестве явного и скрытого тепла и влаги, выделяемого технологическими устройствами.

Расчет производительности (Q, м³/ч) производится по формулам:

1. По избыточному теплу (Qт). 

где: Tи – избыточное тепловыделение (Вт или ккал/ч), V – объем комнаты, C – удельная теплоемкость, Tуд и Tпр – температурный показатель удаляемого и приточного воздуха.

1. По избыточной влаге (Q_W): 

где: W— влаговыделение (кг/ч), dуд и dпр – влагосодержание воздушных масс (г/кг); p – их плотность.

В малых прачечных (до 500 кг белья в смену) производительность часто принимается по нормативной кратности воздухообмена, указанной в СНиП.

Кратность (по СНиП II-Л.14-62):

Важное условие — обеспечение правильной циркуляции. Приточные воздушные массы подаются сверху или туда, где в данный момент функционируют устройства или трудятся люди (на высоте 1,5–1,7 м), а вытяжные — удаляться снизу или через локальные отсосы, улавливающие загрязнения непосредственно у источника.

Требования СНиП

Требования к приточно-вытяжной вентсистеме прачечной и химчистки регламентируются нормативными документами — СНиП II-Л.14-62 «Прачечные» (частично заменен и актуализируется другими нормами, его базовые положения остаются важными для расчета).

Основные нормативные положения:

1. Тип. Для заведений большой производительности (500 кг белья в смену и более) предусматривается механическая приточно-вытяжная вентсистема. Для малых прачечных (до 100 кг) допускается естественная циркуляция.
2. Разделение. Предусматриваются отдельные каналы для следующих групп помещений:
   • Постирочная, также места, где осуществляется сушка и глажка.
   • Помещение приема грязного белья и дезинфекционных бучильников.
   • Лаборатория для приготовления растворов.
   • Администрация, санузлы, души.
3. Местные отсосы и вытяжной воздуховод. Обязательны местные отсосы от источников сильного загрязнения, тепла и влаги:
   • Над каландрами, гладильными прессами, сушильными барабанами. Скорость движения воздуха в нижнем сечении зонтов должна быть 0,3–0,5 м/сек.
   • Там, где сортируется грязное белье, устанавливается дополнительный периодически работающий вытяжной канал (по кратности до 18 обменов/час).
   • От обезжиривающих машин в химчистке нужен отдельный воздуховод.
4. Скорость. Подвижность воздуха там, где идет рабочий процесс, ограничена до 0,2 м/сек, в приточных решетках — не более 0,7 м/сек.
5. Конденсат. Горизонтальные вытяжные каналы из помещений с влажным режимом прокладываются с уклоном 0,01 в сторону движения воздуха для отвода конденсата.

В местах с повышенной влажностью не допускается устройство каналов в толще кирпичной кладки. Рекомендуется использовать асбестоцементные или оцинкованные с изоляцией воздуховоды.

Виды систем вентиляции в химчистках и прачечных

В зависимости от масштаба предприятия и характера работы может применяться различное оборудование.

• С естественным воздухообменом. Основывается на разности температур и давлений внутри и снаружи, а также на ветровом напоре. Приток поступает через открывающиеся окна, форточки или специальные приточные клапаны, а отработанные массы удаляются через шахты. Этот тип допускается только для очень малых прачечных (домового типа, до 100 кг белья в смену) с минимальным использованием химических веществ. Недостатки — низкая производительность, неспособность контролировать температурный показатель и влажность, зависимость от погодных условий.
• С принудительным обменом воздушных масс. Этот вид использует механические вентиляторы для создания движения. Он может быть реализован как приточная или вытяжная вентсистема.

• Приточная с механическим побуждением. Использует вентиляторы для нагнетания масс. Удаление отработанных может происходить естественным путем или через отдельные каналы. Этот вариант часто предусматривается для объектов производительностью 100–500 кг белья в смену в сочетании с естественной вытяжкой. Вытяжная вентсистема с механическим побуждением использует вентиляторы для удаления отработанного потока, создавая пониженное давление. Приток происходит естественным образом. 

Двухсторонняя вентсистема с механическим побуждением  —

наиболее эффективный и рекомендуемый тип для современных предприятий бытового обслуживания средней и большой производительности (от 500 кг белья в смену). Обеспечивает как организованную подачу притока, так и удаление отработанных потоков с помощью мощных вентиляторов. Это позволяет точно контролировать аэровентиляционный режим, тепловые показатели, влажность и создавать необходимый перепад давления (например, отрицательное давление в местах с токсичными испарениями, чтобы предотвратить их приток в другие комнаты).

Вентиляционные установки с функциями осушения и нагрева воздуха в химчистках и прачечных

Современная вентиляция предприятий бытового обслуживания — это сложная установка, выполняющая функции климат-контроля.

• Функции нагрева воздуха. Для этого вентиляционная установка оснащается калориферами (нагревателями). Они могут быть водяными, электрическими или газовыми. Выбор зависит от доступных энергоресурсов и расчета тепловой мощности. Важной частью является рекуператор, который позволяет использовать тепло отработанного воздуха для предварительного подогрева приточного без смешивания потоков, что существенно снижает эксплуатационные затраты.
• Функции осушения. Высокая влажность — это постоянная проблема, особенно в сушильне. Помимо поддержания определенного вентиляционного режима, которое может быть неэкономичным, применяются специализированные методы:

1. Конденсационные осушители. Работают по принципу охлаждения до точки росы, в результате чего избыточная влажность конденсируется и отводится. Используются как интегрированные в комплекс оборудования канальные осушители.
2. Адсорбционные осушители. Применяются в условиях значительного холода или когда требуется очень низкий уровень влажности. Используют гигроскопические материалы для поглощения водяного пара.

Установка оборудования с функциями осушения и нагрева базируется на точном расчете фактических влаго- и тепловыделений от стирального и сушильного оборудования.

Как рассчитать воздухообмен

Разделение вентиляционных систем на зоны

При проектировании вентиляции на предприятиях бытового обслуживания необходимо учитывать функциональное зонирование. Разделение позволяет обеспечить отрицательный или положительный перепад давления там, где это необходимо, и предотвратить переток отработанных воздушных масс в чистые помещения.

1. “Грязные” зоны (Прием, Сортировка, Дезинфекция, Постирочная):
   • Тут поддерживается отрицательное давление (V_вытяжка > V_приток), чтобы загрязнения не распространялись в чистые помещения.
   • Требуется установка локальных отсосов и вытяжки у сушильных барабанов и мест разборки грязного белья. Кратность здесь максимальна.
2. “Чистые” зоны (хранение и выдача чистого белья):
   • Здесь поддерживается положительное давление (Приток > Вытяжка) для предотвращения попадания загрязнений извне.
3. Места с повышенной токсичностью (Обезжиривающие машины, Лаборатории химчистки):
   • Необходимы полностью автономные конструкции для удаления отработанных масс, не связанные с общеобменной вентиляцией. Это важно для безопасного удаления химических паров. Например, при работе с растворителями для покраски и химчистки требуется особый вытяжной канал у пола, где скапливаются тяжелые пары.
4. Гладильно-сушильный цех:
   • Требуется сочетание разных конструкций вентустановок с местными отсосами над сушильными и гладильными прессами для удаления концентрированных тепло- и влаговыделений.

Такое зонирование необходимо для предотвращения перекрестного загрязнения и максимальной безопасности персонала. 

Нужна дополнительная информация?

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся.

Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Согласен с политикой обработки персональных данных.

Проектирование воздухообменных систем в прачечных и химчистках

Подготовка вентиляционного комплекса — это важный многоэтапный процесс, который начинается со сбора исходных данных и завершается выпуском детальной рабочей документации.

Этапы проектирования:

1. Сбор исходных данных:
   • Характер объекта (отдельно стоящее здание, часть комплекса).
   • Технологический процесс (стирка, химчистка, сушильный цикл, дезинфекция).
   • Архитектурно-строительные параметры (объем, высота потолков, расположение).
   • Полная спецификация оборудования с данными по тепло-, влаго- и химическим выделениям (W и Q_T) при максимальной загрузке.
   • Численность персонала.
2. Расчет кратности:
   • Определение необходимой производительности по избыточному теплу, влаге и вредным веществам (ПДК). Расчет по наибольшему из показателей является определяющим. Для многих помещений прачечной, определяющим является расчет по влаговыделениям.
   • Определение требуемой кратности при зонировании помещения согласно СНиП.
3. Подбор оборудования:
   • Выбор типа вентиляционной установки (с рекуперацией тепла, отдельными каналами).
   • Выбор вентиляторов (центробежных или радиальных) с учетом запаса производительности (10–20%) на сопротивление сети и возможные пиковые нагрузки.
   • Подбор калориферов для подогрева притока и, при необходимости, осушителей.
   • Выбор фильтров. Для притока должны быть предусмотрены фильтры для защиты от проникновения пыли. Для вытяжки химчистки монтируются угольные фильтры для улавливания паров растворителей.
4. Разработка схемы и расчет сети:
   • Определение трассировки воздуховодов, мест размещения решеток и диффузоров.
   • Гидравлический расчет сети для минимизации потерь давления и обеспечения равномерного распределения воздушных масс с нормируемой скоростью.

Качественный проект гарантирует, что готовый комплекс будет эффективно работать в любых условиях и соответствовать всем требованиям безопасности и гигиены.

Монтаж систем вентиляции в помещении химчистки

Монтаж вентиляции в помещении химчистки требует тщательного соблюдения проекта и технических регламентов, поскольку работа с химическими веществами предъявляет повышенные требования к безопасности и материалам.

Основные положения монтажа:

1. Разделение воздуховодов. Вытяжной воздуховод из химчистки (где используются растворители) полностью изолируется от вентиляции административных и других помещений.
2. Расположение вытяжки и притока:
   • Приточный воздух подается в верхнюю часть или непосредственно в рабочую.
   • Воздуховод для удаления отработанных воздушных масс из мест с тяжелыми химическими парами располагается в нижней части (0,2–0,3 м от пола), чтобы эффективно удалять скопления паров, которые тяжелее воздуха.
   • Общая вытяжка не выше 0,4 м от потолка.
3. Материалы воздуховодов. В помещениях химчистки (и влажных местах прачечной) рекомендуется применять коррозионностойкие материалы (оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, асбестоцемент) для вентиляционных каналов и креплений, так как воздух содержит агрессивные химические реагенты и высокую влажность.
4. Герметизация и изоляция. Все воздуховоды должны быть герметично соединены. Горизонтальные вытяжные каналы из влажных помещений должны монтироваться с уклоном 1 % для обеспечения стока конденсата. Каналы, проходящие через холодные помещения или по которым транспортируется влажный воздух, должны быть изолированы, чтобы предотвратить образование конденсата.
5. Монтаж местных отсосов. Вытяжной канал от обезжиривающих машин и сушильного оборудования должен монтироваться как отдельная вытяжная конструкция с локальной вытяжкой и зонтами, обеспечивая скорость потока 0,8 м/сек в открытом сечении.
6. Установка вентиляторов и автоматики. Вентиляторы устанавливаются на виброизолирующие основания. Установка автоматики позволяет регулировать производительность (например, повышать кратность до 10–12 раз/час в цехах дезинфекции во время пиковых нагрузок) и контролировать температурный и влажностный показатель в автоматическом режиме.

Правильно выполненный монтаж и последующая пусконаладка обеспечивают эффективную работу вентиляции и соответствие всех параметров требуемому уровню безопасности. Важно отметить, что даже при покраске деталей в специализированных цехах, принципы изоляции и вытяжки паров остаются схожими, что подчеркивает необходимость важной роли профессионального проектирования и расчета для любых промышленных систем вентиляции.