Компания «Ронко Групп» зарекомендовала себя как надежный партнер в области климатических технологий. Мы предлагаем широкий спектр услуг, включая проектирование, установку кондиционеров в производственных и складских зданиях. Наша команда профессионалов осуществляет качественную сборку приборов кондиционирования, тщательно учитывая специфику вашего цеха. Мы гарантируем соблюдение всех стандартов и сроков выполнения работ, обеспечивая комфортные условия для сотрудников и сохранность продукции. Обратившись к нам, вы получите не только профессиональный сервис, но и индивидуальный подход к вашему проекту.
Кондиционирование воздуха технологических зданий является важной частью создания комфортных условий для рабочей деятельности сотрудников и поддержания оптимального температурного режима для технологических процессов. Эффективное кондиционирование помогает обеспечить стабильность микроклимата внутри мастерской, снижает уровень шума и пыли, улучшает качество воздушных масс, предотвращает образование конденсата и поддерживает требуемую влажность.
Принцип работы систем кондиционирования в цехах
Кондиционирование цеха основывается на двух взаимосвязанных системах: приточной и вытяжной. Вытяжные можно разделить на местные отсосы и приборы общеобменного типа.
Приточные устройства не требуют особых технических условий, однако они должны соответствовать общим стандартам безопасности в данной области.
Местные отсосы должны быть оснащены фильтрами, которые задерживают жиры и запахи. Использование жировых фильтров способствует увеличению срока службы всего оборудования. Конструкция таких фильтров обычно включает несколько слоев металлических сеток, способных улавливать жировые отложения. Эти фильтры нуждаются в регулярном обслуживании, и рекомендуется очищать их каждые 1-2 дня.
Если на технологическом объекте предусмотрен рециркуляционный механизм, она должна быть укомплектована разнообразными фильтрами, способными полностью устранять неприятные запахи. Однако такие приборы требуют значительных финансовых затрат и обладают определенной технической сложностью, в связи с чем их применение в мастерских встречается не так часто.
Вентиляция в мастерской основывается на местных отсосах, которые обеспечивают эффективное удаление воздушных масс из конкретных зон. Эти устройства представляют собой мощные аналоги домашних вытяжек и устанавливаются над рабочими местами сотрудников и оборудованием, где выделяются пары, запахи, жир, дым и другие вредные вещества.
Среди типов местных отсосов можно выделить несколько категорий:
- Настенные отсосы — они нужны, когда оборудование расположено вдоль стен в технологических зданиях. Такие устройства могут, охватывать целую продольную сеть техники.
- Островные отсосы — используются, когда оборудование находится в центре, вдали от стен. Они помогают контролировать выделения так же эффективно, как настенные модели, но имеют более крупные размеры.
- Вентилируемый потолок — это альтернатива местным отсосам. Он представляет собой подвесной потолок с решетками и вытяжными элементами. Среди его плюсов можно отметить низкую стоимость и простоту. Но есть недостаток: на потолке могут образовываться жировые отложения, что усложняет обслуживание.
Виды промышленных систем кондиционирования
Чтобы избежать загрязнения воздушных масс в технологическом здании, важно использовать эффективное кондиционирование. В условиях большого количества оборудования и персонала в цеху требуется установка надежного кондиционирования с очисткой воздушных масс, которое будет поддерживать комфортные условия для рабочего процесса и защищать здоровье работников.
VRF- или мультизональная система
Для успешного охлаждения более шести зон, суммарная площадь которых превышает 250 квадратных метров, потребуется прибор кондиционирования, позволяющая отдельно регулировать температуру в каждом из них и поддерживать различные рабочие режимы, такие как «холод» и «тепло». Важно минимизировать количество внешних модулей и предусмотреть их монтирование на крыше, чердаке или на земле. Оборудование должно отличаться высоким коэффициентом полезного действия и низким уровнем энергопотребления. Также необходимо сократить количество трубопроводов для фреона в стенах и объединить управление всей конструкцией в одном интерфейсе.
Система чиллер-фанкойл
Данный тип кондиционирования имеет внешний и внутренний модули, мощность которых определяется от холодильного прибора. Сюда входят компоненты: чиллер, фанкойл, насосная станция, градирни, разводка труб, автоматика. Расстояние между наружным и внутренним модулем может быть любым, так как вода проходит по трубам. Данный механизм схож с отопительным прибором, только здесь необходимо охладить воздух, а не нагреть. Внутренние модули могут быть, как канальные, так и кассетные. Главный плюс оборудования – неограниченное количество внутренних модулей, которые можно подключить к внешнему. Разные режимы кондиционирования, которыми можно управлять дистанционно при помощи пульта.
Крышные и центральные установки
Руфтопные приборы предназначены для охлаждения, нагрева и вентилирование воздушных масс в таких местах, как производственные мастерские, большие ТЗ, спортивные комплексы и конференц-залы под одной крышей. Монтаж систем кондиционирования в цехе может осуществляться на кровле, что не требует дополнительной прокладки фреоновых трубопроводов на этапе сборки, что значительно упрощает ПНР и снижает их стоимость. Центральные могут работать как охладители, проветриватели, а также выполнять очистку и увлажнение воздуха. Такой прибор способен обслуживать несколько комнат или одно большое пространство — например, производственный отдел, театральный зал или закрытый стадион.
Шкафные или прецизионные кондиционеры
Прецизионные приборы могут поддерживать не только нужную температуру, но и контролировать уровень влажности с высокой точностью. Это достигается благодаря встроенным гигростатам и увлажнителям. Данное устройство используется в специализированных местах, таких как серверные, станции мобильной связи, высокоточные производственные процессы, фармацевтическая отрасль и музеи.
Особенности установки кондиционеров в цехах
Установка кондиционеров в цехах имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе и монтировании техники.
Монтаж внутреннего блока
Данные модули монтируются внутри объекта, распределяя охлажденные воздушные потоки по всей площади. Расположение и число монтируемых устройств полностью зависит от разработанного проекта. При этом также учитываются особенности мастерской для равномерного распределения воздушных масс.
Монтаж внешнего блока
Осуществляется на кровле или фасаде производственного здания. Поэтому нужно обеспечить свободный доступ к воздушным массам извне, а также произвести монтаж кондиционеров в цеху подальше от шумных и тепловых источников.
Установка системы кондиционирования в цеху: основные этапы
Порядок выполнения работ:
- Проведение анализа помещения или здания для монтирования сплит-приборов.
- Выяснение технических особенностей, влияющих на функционирование климатического прибора, включая: температуру, уровень вибрации, возможность монтирования приборов, длину трасс, необходимость насосов и отвод дренажа.
- Бригада из двух человек направляется к заказчику для выполнения работ.
- Подъем и транспортировка нужного прибора и расходных материалов.
- Выполнение бурения одного технологического отверстия диаметром до 5 см.
- Монтирование креплений и наружного блока.
- Обработка двух медных труб с обеих сторон.
- Соединение медных труб, гофрированного дренажа и межблочного кабеля.
- Защита межблочной трассы с использованием армированного скотча или тефлоновой ленты.
- Монтирование межблочной трассы.
- Закрепление внутреннего блока.
- Соединение медных труб и межблочного кабеля.
- Удаление воздушных масс из прибора.
- Заправка фреоном.
- Запуск и проверка.
- Герметизация отверстий монтажной пеной.
- Коммуникации перекрываются ПВХ корпусом.
- ПНР и тестирование.
- Сбор мусора.