Воздуховоды оцинкованные: ГОСТ, классификация, толщина стали и сфера применения

Воздуховод из оцинкованной стали отличается долговечностью и универсальностью в применении. Защитное покрытие препятствует разрушению металла под воздействием влаги, щелочей и кислот. Материал легкий, прочный, устойчивый к возгоранию, поэтому оцинкованные воздуховоды используются для установки на объектах разного назначения.

Нормативные требования и классификация оцинкованных воздуховодов согласно ГОСТ

Производство воздуховодов с цинковым покрытием в РФ строго регламентируется ГОСТами. В них обозначены требования к составу металла, формам, сечению, толщине стали.

Соблюдение нормативов и правил монтажа гарантирует долгий срок службы (более 25 лет) и безопасную эксплуатацию систем.

Каким ГОСТам должны соответствовать оцинкованные воздуховоды

ГОСТы для воздуховода оцинкованного включают следующие нормативные документы:

1.  ГОСТ 14918-2020. В нем обозначены стандарты, применяемые к тонколистовой стали, которую допустимо использовать для производства. Сюда входят химические составляющие, допустимая толщина защитного покрытия, форма и размер листов материала.
2. ГОСТ 30244-94. В документе указана классификация стройматериалов по степени горючести и рассказывается о методах проведения испытаний.
3. ГОСТ 24751-81. В нем определены общие ТУ для систем: конструктивные особенности, способы испытаний, требования к материалам.

Классификация

По форме воздуховоды бывают:

• круглые;
• овальные;
• прямоугольные;
• фасонные (тройники, отводы и другие фигурные элементы).

По назначению выделяют следующие виды:

• вытяжные — предназначены для транспортировки отработанного воздуха на улицу;
• приточные — необходимы для притока свежего воздуха снаружи;
• для систем кондиционирования — устанавливаются для распределения по помещениям подогретых или охлажденных воздушных масс;
• технологические — предназначены для перемещения газообразных веществ на производстве.

Чтобы правильно подобрать нужную разновидность и форму каналов, необходимо обращаться к специалистам. Инженеры компании RONCO GROUP помогут с выбором и расчетами для обеспечения эффективной и безопасной работы системы в жилом доме или на производстве.

Нужна дополнительная информация?

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся.

Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Согласен с политикой обработки персональных данных.

Технические параметры и особенности изделий из оцинкованной стали: толщина металла, аэродинамические свойства и защита от коррозии

Оцинкованные трубы обладают рядом положительных качеств, поэтому их чаще, чем другие выбирают для монтажа как в административных и жилых зданиях, так и в производственных цехах. Большое разнообразие вариантов позволяет подобрать изделия для помещений любой конфигурации и назначения.

Технические характеристики

Воздуховоды имеют следующие технические параметры:

• толщина металла — от 0,5 мм до 1,2 мм;
• толщина цинкового слоя — от 140 г/м² до 275 г/м²;
• класс герметичности — от A до D;
• пределы рабочей температуры — от -40°C до +400°C;
• срок эксплуатации — от 25 лет.

Выбирать толщину металла рекомендуется, исходя из назначения вентиляционной системы и диаметра труб:

• 0,5-0,7 мм — для овального сечения диаметром до 250 мм;
• 0,7-1 мм — для овального сечения диаметром от 250 мм до 1000 мм, квадратного сечения шириной до 1000 мм;
• 1-1,2 мм — для квадратного сечения шириной более 1000 мм.

Если предполагается монтаж в условиях повышенных температур или присутствие агрессивных веществ, то толщина стали может быть и больше. Также используется металл с повышенной стойкостью к коррозии.

Аэродинамические свойства

Воздуховоды с округлым сечением обладают наименьшим сопротивлением относительно потоков. В них давление распределяется равномернее, чем в изделиях другой формы.

У каналов с квадратным сечением аэродинамическое сопротивление больше, чем у овальных. Но они более удобны в монтаже, плотно прилегают к поверхностям и органично вписываются в интерьеры.
Для воздуховодов любой формы рекомендуется делать плавные переходы и изгибы, чтобы избежать повышенных потерь давления. Также следует уделить внимание надежной герметизации каналов. Отсутствие герметичности чревато негативными последствиями:

• потерями давления;
• повышением расхода энергии на работу оборудования;
• утечками, которые могут быть опасны для жизни и здоровья сотрудников на вредных производствах.

Добиться полной герметизации каналов можно с помощью уплотнителей, сварного шва, пастообразных композитных составов.

Особенности и преимущества воздуховодов

Воздуховод оцинкованный имеет ряд преимуществ перед изделиями из других материалов:

• простой монтаж;
• возможность изготовления изделий любой формы и размера;
• устойчивость к влаге, кислотам, щелочам и другим химически активным веществам;
• высокая прочность и долговечность (срок службы — более 25 лет);
• устойчивость к возгоранию, высоким температурам и резким перепадам давления;
• способность к самовосстановлению при образовании царапин и небольших повреждений;
• отсутствие необходимости в окрашивании или покрытии антикоррозийными составами.

Ровная и гладкая поверхность металлических изделий не препятствует движению воздушных потоков. Изделия имеют небольшой вес, поэтому их удобно перевозить и устанавливать, даже если этим занимаются 1-2 мастера.

Виды воздуховодов из оцинкованной стали

Существует три основных вида воздуховодов: с прямоугольным сечением, с округлым сечением и гибкие. У каждого варианта имеются свои плюсы и минусы, а также особенности монтажа.

Также используется подразделение на классы по герметичности: от А до D.

Прямоугольные

Воздуховоды с квадратным сечением используются чаще других. Их монтируют в приточной и вытяжной вентсистеме высокого и среднего давления. Также эта модель подходит для систем дымоудаления.

Выпускаются каналы в стандартном исполнении и с утеплением минеральной ватой. Последний вариант отличается высокой тепло- и звукоизоляцией.

Плюсы изделий с квадратным сечением:

• можно подключать к разным видам оборудования;
• прокладываются как на открытом пространстве, так и за подвесными потолками;
• легко найти в продаже или изготовить фасонные элементы с квадратным сечением;
• компактно размещаются в ограниченном пространстве;
• имеется возможность установки ревизионных люков для обслуживания и очистки;
• эстетично выглядят и даже могут стать частью декора в интерьерах в индустриальном стиле.

Из минусов изделий выделяют большое аэродинамическое сопротивление, повышенный шум и вибрацию при быстром движении воздушных потоков.

При монтаже сложнее добиться полной герметизации стыков, особенно в конструкциях без фланцев.

Параметры по ГОСТу 24751-81:

• ширина: 100-1000 мм;
• высота: 50-800 мм;
• длина: до 2500 мм;
• толщина металла: 0,5-1,2 мм.

Круглые

Воздуховоды чаще используются в системах кондиционирования и для перемещения больших объемов воздуха в механических, приточно-вытяжных и гравитационных вентиляциях.

Плюсы конструкций:

• отличные аэродинамические свойства, благодаря которым исключается снижение давления;
• высокая герметичность и меньшее количество стыков, чем у вариантов с квадратным сечением;
• небольшой расход металла при изготовлении;
• потребность в меньшем количестве креплений при прокладывании длинных трасс.

Есть у таких изделий и минусы: совместимы не со всеми видами оборудования (требуются квадратные переходники), не подходят для помещений с низкими потолками или с небольшой площадью.

Монтаж оцинкованного воздуховода с овальным сечением может производиться одним человеком, если его диаметр не более 200 мм. Для установки конструкций других форм требуется 2 и более рабочих.

Технические характеристики:

• сечение: от 100-1600 мм;
• толщина металла: 0,5-1,2 мм.

Гибкие

Гибкие воздуховоды производятся из армированных материалов или металлической фольги. Они подходят для решения нестандартных задач:

• создание временных вентсистем;
• монтаж вокруг препятствий и в труднодоступных местах;
• соединение конструкций с разным размером сечения, подключение к оборудованию;
• монтаж в местах с сильными колебаниями температуры и вибрацией.

Стоит учесть, что для систем с высокой скоростью движения воздуха, этот тип не подойдет.

Преимущества гибких труб:

• имеют небольшой вес и хорошую способность к растяжению;
• для монтажа практически не требуются фасонные детали;
• обеспечивают гашение вибрации, значительно уменьшая шум от оборудования;
• стыки легко соединяются алюминиевым скотчем или с помощью хомутов.

Минусы у гибких каналов тоже имеются: высокое аэродинамическое сопротивление, сложность очистки, появление повреждений при механическом воздействии, не слишком эстетичный внешний вид.

При монтаже действуют с особой аккуратностью: нельзя сильно растягивать рукав или сгибать, иначе нарушится герметичность.

Технические параметры:

• диаметр: 100-500 мм;
• длина (в растянутом виде) — до 10 м.

Классы герметичности

Классы воздуховодов из оцинкованной стали по уровню герметичности согласно стандарту Eurovent 2.2:

1. Класс А. Применяется в вентсистемах с низким давлением. Имеет коэффициент утечки не более 4,77 м³/(ч·м²).
2. Класс В. Наиболее распространенный. Коэффициент утечки составляет не более 1,57 м³/(ч·м²).
3. Класс С. Соответствует высоким стандартам качества. Допустимый коэффициент утечки — 0,54 м³/(ч·м²).

Существует еще класс D. Он отсутствует в стандарте Eurovent 2.2, но введен в российском СП 60.13330.2020. У него самые жесткие требования к герметичности: коэффициент утечки составляет меньше 0,18 м³/(ч·м²). Изделия класса D применяются в узкоспециализированных областях: химических и биологических лабораториях, фармацевтической и электронной промышленности.

Изготовление и монтаж оцинкованных воздуховодов

Этапы изготовления воздуховодов на производстве:

1. Листовая сталь раскраивается на куски нужного размера.
2. Заготовкам придают квадратную форму путем гибки на прессе или круглую (овальную) — путем вальцовки на станке.
3. Детали свариваются или соединяются другим способом: с помощью клепки или фальцевого замка.
4. Наносится специальное покрытие в местах швов и срезов.
5. Изготавливаются фасонные детали. В основном для этого применяется метод штамповки.

Нужна дополнительная информация?

Оставьте заявку и мы с Вами свяжемся.

Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Согласен с политикой обработки персональных данных.

Основные этапы организации работ по монтажу воздуховодов

Монтаж воздуховодов из оцинкованной стали должен осуществляться мастерами, которые имеют соответствующие навыки и допуски. Это обеспечит правильное функционирование вентсистемы и безопасность. Процесс состоит из следующих этапов:

1. Размечается трасса согласно проектной документации.
2. Устанавливаются крепежи (анкеры, хомуты, несущие конструкции).
3. Собираются части воздуховода, выполняется их подгонка.
4. Соединяются отдельные участки. Для этого используются разные типы соединений: ниппельное, фланцевое, бандажное, сварное. Выполняется установка фасонных деталей (переходники, тройники, отводы и другие).
5. Производится подсоединение к оборудованию.
6. Выполняются работы по герметизации стыков и мест соединения труб.
7. Трубы покрываются теплоизоляционным материалом, если это необходимо.
8. Проводится тестирование работы вентсистемы и проверка герметичности каналов.

Особенности монтажа

Воздуховоды оцинкованные требуют особого подхода при установке на улице или внутри помещений:

1. Перед монтажом нужно убедиться, что имеются все необходимые комплектующие, а размер сечения деталей совпадает с проектом и подходит под вентиляционное оборудование.
2. Повороты должны иметь широкий радиус (не меньше двух диаметров трубы), что обеспечить поддержание давления.
3. Зазоры между воздуховодом и стеной должны составлять не более 5 см при проходах сквозь стены и перекрытия.
4. При монтаже труб на улице, их утепляют минеральной ватой, пенополиэтиленом.
5. Гибкие каналы при установке нужно растягивать полностью, не допускается их провисание.
6. Если деталь повредилась при монтаже, ее заменяют на другую.
7. Каналы обеспечиваются заземлением в помещении и снаружи.

Сферы применения

В квартирах и частных домах используют воздуховоды овальной формы или плоские. К ним выдвигаются такие требования: гладкая внутренняя поверхность, эстетичный внешний вид, высокий уровень тепло- и шумоизоляции. Установка труб выполняется в стенах, потолках, специальных коробах или без маскировки, если вентсистема одновременно является частью декора.

В офисах, предприятиях общепита, административных зданиях прокладываются изделия квадратной формы. Овальные используются, если они подходят для декорирования интерьера. Основные требования:

• возможность перемещения больших объемов;
• удобство обслуживания;
• устойчивость к интенсивным нагрузкам;
• долгий срок эксплуатации.

На предприятиях используются каналы с большим сечением — до 1600 мм. Их изготавливают из стали толщиной 1-1,2 мм. Изделия должны соответствовать таким требованиям:

• высокая герметичность;
• устойчивость к плюсовым и минусовым температурам, воздействию агрессивных веществ;
• повышенная защита от коррозии.

Заключение

Оцинкованные воздуховоды подходят практически для всех систем вентиляции, кондиционирования и дымоудаления. Они прочные, надежные, долговечные, устойчивые к коррозии. Новейшие технологии соединения стыков не допускают даже малейших утечек, поэтому обеспечивается высокий уровень безопасности. Но проектировать и устанавливать вентсистемы должны специалисты с соответствующим образованием, опытом работы и допусками.

Вопрос-ответ

Где используются воздуховоды вентиляции?

В системах вентиляции, кондиционирования, дымоудаления. Основные сферы применения: жилые помещения, общественные здания, коммерческая недвижимость, промышленные предприятия, лечебные учреждения и лаборатории.

Как выбрать воздуховоды для объекта?

При выборе учитывают тип здания, назначение объекта, конфигурацию помещений, высоту потолков, условия эксплуатации (скорость, давление и температура воздуха, наличие агрессивных сред). Например, для жилых домов и офисов подойдут изделия с квадратным сечением и бесфланцевым соединением, для промышленных объектов — с квадратным или овальным сечением с фланцевым соединением и классом герметичности не ниже С.

Как чистят воздуховоды вентиляции?

Чистка выполняется с помощью механических средств (щеток, скребков), специальных роботов, вакуумных аппаратов, химических средств, ультразвука, сухого льда. Фильтры, решетки и доступные участки можно очистить самостоятельно, а для глубокой очистки и дезинфекции вызывают профессионалов.

Как заказать монтаж вентиляционных труб?

Обращайтесь в компанию RONCO GROUP по телефону +7 (495) 489 00 51. Мы занимаемся проектированием, монтажом и обслуживанием вентсистем любой сложности.