Установка кондиционеров на складе

Компания «Ронко Групп» — лидер на рынке услуг по установке и обслуживанию кондиционеров. Мы предлагаем профессиональные решения для создания комфортного микроклимата в помещениях любого назначения. Монтирование охладительного прибора на складе — одна из наших специализаций. Наши опытные специалисты проведут комплексную работу по выбору оптимальной системы кондиционирования, ее установке и дальнейшему обслуживанию. Мы гарантируем качество труда и надежность оборудования.

Кондиционирование на складе – это процесс поддержания оптимальных условий хранения товаров, обеспечивающий сохранность и качество товаров. Включает в себя контроль температуры, влажности, освещения, вентиляции и других параметров окружающей среды. Кондиционирование складских помещений играет важную роль в предотвращении порчи и ухудшения свойств товаров, а также обеспечивает комфортные условия для работников склада.

Нормы и требования кондиционирования складских помещений

Для небольшого цеха можно выбрать конструкцию климат-контроля, основываясь на общей производительности выбранного устройства. Однако для построек с большой площадью обязательно требуется проект. При разработке конструкции климат-контроля специалисты опираются на следующие нормативные документы:

• СНиП 41-01-2003.
• СНиП 23-02-03.
• СНиП 31-04-2001.

Эти документы содержат основные правила по тепловой защите, отоплению и установке кондиционирования на складе. Кроме установленных норм, также принимаются во внимание и другие факторы:

Архитектурные особенности помещения

При проектировании важно учитывать, можно ли установить наружные блоки на фасаде или в подвале. Также важно продумать, как будут прокладываться внутренние коммуникации, и сколько зон будет обслуживаться прибором.

Противопожарные требования

Необходимо соблюдать все актуальные правила противопожарной безопасности, чтобы обеспечить защиту людей и имущества.

Тип системы охлаждения

В зависимости от потребностей могут быть выбраны разные приборы охлаждения: крышные установки, чиллеры с фанкойлами или мультизональные решения.

Эксплуатационные особенности кондиционирования

При разработке приборов охлаждения стоит учитывать, будет ли управление автоматизированным или ручным. Также важно наличие пульта управления, инвертора, тип хладагента и способ регулирования: однотрубный или двухтрубный.

Стоимость

Стоимость проектирования можно оптимизировать, подбирая оборудование различных классов и от разных производителей.

Другие требования

Здесь подразумеваются разнообразные технические критерии рабочих процессов прибора. Это включает в себя способ подачи воздушных масс (центральный или локальный), уровень давления (низкое, среднее или высокое) и особенности циркуляции (прямой поток или рециркуляция), а также специфические параметры для качества циркулируемого воздуха.

Виды кондиционирования воздуха

Схемы для монтажа кондиционеров разрабатываются с учетом особенностей каждого склада, поэтому их однозначная классификация представляет собой сложную задачу. Существует множество вариантов.

Системы кондиционирования можно разделить по функции помещения

• Комфортные. Приборы созданы для поддержания оптимального температурно-влажностного режима, который соответствует санитарным нормам.
• Технологические. Они формируют микроклимат, необходимый для обеспечения процесса хранения.

Также системы можно классифицировать по способу установки

• Местные. Конструкция устанавливается непосредственно в самом строении и не охватывает другие зоны.
• Центральные. Это мощные приборы, способные обеспечивать воздухообмен до 250 000 кубометров/час и обслуживающие все здание.

Принципы работы кондиционеров

• Прямоточные. Эти устройства забирают воздушные массы с улицы, которые затем проходят через фильтры и подвергаются подогреву или охлаждению перед тем, как попасть внутрь постройки.
• Рециркуляционные. Такие конструкции могут функционировать без внешнего воздушного притока или с его частичным использованием.
• Комбинированные. В зависимости от нужд зоны хранения, они могут использовать как уличный воздух, так и проводить рециркуляцию.

Способы регулировки

• Качественное управление (однотрубное).
• Количественное управление (двухтрубное).

Классификация систем кондиционирования по метеорологическим параметрам

• Системы I класса. Данная техника поддерживает заданные уровни температуры и влажности, необходимые для хранения определённых товаров.
• Системы II класса. Данная конструкция создает микроклимат, который соответствует санитарным и технологическим нормам.
• Системы III класса. Приборы поддерживают параметры в допустимых пределах, когда обычная вентиляция не справляется. Например, летом они могут использоваться для охлаждения поступающих воздушных масс.

Классификация по количеству обслуживаемых помещений

• Однозональные системы. Это мощные климатические приборы, предназначенные для ТО одного большого строения. Важно, чтобы на складе было равномерное испарение и распределение тепла.
• Многозональные системы. Предназначены для больших пространств со сложным технологическим оборудованием, где выделение тепла и влаги происходит неравномерно по всей площади.

Давление, создаваемое вентиляторами

• Системы низкого давления: до 100 кгс/м².
• Системы среднего давления: от 100 до 300 кгс/м².
• Системы высокого давления: свыше 300 кгс/м².

Наибольшей популярностью пользуются централизованные конструкции, которые не являются автономными. Это сложные устройства, состоящие из стандартных модулей, каждый из которых выполняет свою функцию:

• Принудительная циркуляция воздушных масс.
• Охлаждение или обогрев.
• Фильтрация.
• Увлажнение.
• Шумоподавление.
• Утилизация тепловой энергии.

Все секции надежно соединены в единую систему и помещены в корпус. Стандартизированный размер позволяет при необходимости добавлять или убирать отдельные блоки. Автоматические приборы контроля проводят регулярные проверки и самодиагностику. Чувствительные датчики помогают оперативно выявить проблемы, что позволяет своевременно остановить или запустить прибор.

Выбор системы кондиционирования для склада

Выбор конструкций осуществляется инженером вместе с проектировщиком. Специалисты проводят детальный анализ технических и экономических аспектов, выполняет необходимые расчеты и предлагает 2-3 варианта для обсуждения с заказчиком. При этом учитываются нормы противопожарной безопасности, санитарные и строительные нормы.

Экономический аспект играет важную роль — стоимость монтажа системы кондиционирования на складе должна соответствовать потребностям и финансовым возможностям.

Приборы должны соответствовать следующим санитарным нормам:

• контроль температуры воздушных масс;
• удаление отработанных воздушных масс;
• подача свежего кислорода с улицы или через рециркуляцию.

Что касается строительных правил:

• возможность монтирование воздуховодов внутри здания;
• возможность размещения оборудования на кровле, фасаде или в серверной комнате.

Противопожарные и эксплуатационные нормы зависят от назначения склада. Проектировщик запрашивает информацию до мельчайших подробностей о грузах, которые планируется разместить в складской комнате.

Этапы установки кондиционера на складе

Требуется установка кондиционера на складе? Компания «Ронко Групп» предлагает ознакомиться с поэтапным процессом работ, чтобы обеспечить комфортное рабочее пространство для сотрудников и сохранность продукцию/товаров:

1. Определяется назначение комнаты, а также, какая продукция/товар будут там храниться.
2. Специалист производит замеры складского объекта.
3. Осуществляется расчет климатического оборудования.
4. Выбираются места для проведения установочных работ наружного и внутренних блоков.
5. Определение дренажных отведений.
6. Команда специалистов выезжает на объект для проведения работ.
7. Все необходимые материалы, включая оборудование, поставляются на объект.
8. Выполняется бурение технологического отверстия (одного) диаметром до 5 сантиметров.
9. Производится монтирование кронштейнов и установочной планки.
10. Протягиваются медные трубы в количестве двух штук с внутренней части комнаты и снаружи на фасаде.
11. Осуществляется подключение к внутреннему модулю трубки из меди, гофрированный дренаж и соединяющий кабель наружный и внутренний блоки.
12. Проводится обмотка трассы тефлоновой лентой либо армированным скотчем.
13. Прокладывается межблочная трасса.
14. Закрепляется внутренний модуль.
15. Осуществляется подключение к внешнему модулю медных трубок, межблочного кабеля.
16. Вакуумирование элементов.
17. Подается хладагент.
18. Производится запуск и тестирование рабочих режимов оборудования.
19. Отверстия герметизируются специальной пеной.
20. Коммуникации декорируются ПВХ коробом.
21. ПНР и проверка.
22. Убирается мусор.